導致喂料機沖料的原因有:

　　①螺旋葉片與圖管加工不當絨磨損，使得兩者之間的間隙過大.粉料便從其底部間隙流向出料口。

　　②倉壓較大a氣壓較大，粉料沿賺旋葉片螺旋方向沖向出料口，使得喂料機在喂料處被物料“淹沒.。

　　③氣化后的物料從料倉中涌出，直沖喂料處。

　　2)處理辦法

　　①對于較長的單管螺旋喂料機.可采取逐漸增大的螺距.防止喂料機在喂料處被物料淹沒而產生的過負荷，也可防止氣化后物料從料倉中向外涌出。

　　②控制嗦旋葉片與管壁間隙單邊在2mm以內，盡里抑制物料從底部間隙流向出料口。

　　③縮小內外界壓差，可采取螺旋軸的變節距設計，即進料口葉片螺距大于出料口葉片螺距.這樣能使物料越走越緊。

　　④嗦旋軸中間斷開螺旋葉片.斷開長度為螺旋直徑的I1.5倍，斷開處加裝檔料Im板，檔料M板制成可拆形式。據介紹.如此改進后，物料欣靠自身力怪相互推動，前移速度得到降低，物料密度得以增加，有效地防止了物料從螺旋葉片和管壁的底部間0直接流出，即有效地防止了沖料現象的發生。